贵州瓮福酸性废水管道项目评为示范工程
由美国博而思国际有限工程公司为瓮福国际集团公司设计的酸性废水管道，实施了中水回收，梯级利用，将各种直接排放的或作为中水使用的洁净水回收至硫酸循环水作补充水使用，另外将污水处理站处理后的终水打回生产系统以取代工业水或洁净水，平均每小时可节约工艺用水415吨，废水回用率达70%以上。减少排污量290吨，同时在废水总排口实施了废水在线监测，做到废水双达标排放。项目建成后为宏福公司节约270万方废水处理费用和5万吨硫酸用量，综合经济效益达6000万元/年。于2009年实现磷肥厂废水“零”排放。为中国磷化工生产企业在水资源循环利用和水污染治理方面发挥示范作用。
瓮福国际集团公司基本简介：
瓮福国际集团公司是集磷矿采选、磷复肥、磷煤化工、氟碘化工生产、科研、贸易为一体的国有大型企业。主要产品为宏福牌磷酸二铵、磷酸一铵。
一、废气排放及治理
1999年3月磷肥厂进入试车阶段，厂区跑、冒、滴、漏现象较为严重，致使厂区内设备腐蚀、损坏，污染物泄漏，周边环境受到一定程度污染。面对严峻的现实，公司加强环保隐患排查和现场巡检，杜绝跑、冒、滴、漏现象和违规、违章操作。对环保隐患按照“发现一项，整改一项”的原则，明确责任人和整改期限，实行消项制，将隐患整改落实到实处。通过近几年长抓不懈，厂区现场环境得到明显改善，2006年磷肥厂设备静密封泄漏率为0.012%,动密封泄露率为0.10%，达到同行业先进水平。
1、磷酸二铵的废气
磷酸二铵装置的废气主要有NH3、粉尘及少量的氟化物，为了降低生产成本，保证废气达标排放，废气分成三部分洗涤(反应、干燥、冷却)回收外，并与四川大学合作实施了“863”尾气资源化项目，该项目采用逆流降膜工艺，回收低位热量，达到降温除尘的目的，项目投资400万元，每年节约能耗3574 t标准煤、47万t水，大大降低了环境污染物排放量。还引进国外先进技术，对磷酸二铵喷浆造粒和尾气洗涤系统进行技术改造，改善了磷酸二铵的喷浆造粒效果，降低氨逸出率，提高尾气洗涤效率，使生产每吨磷酸二铵的磷酸消耗由510公斤降到480公斤P2O5，合成氨消耗由230公斤降到224公斤。
2、热电燃煤锅炉的废气
热电装置燃煤锅炉废气排放治理一直都是环保工作的重点。废气中的主要污染物是粉尘和二氧化硫，宏福公司为了降低废气中粉尘和二氧化硫含量，做了大量的探索和改造工作。锅炉尾气除尘原设计为水膜除尘，设计除尘效率为95%，由于除尘器效率下降，在水膜除尘器运行期间，排烟含尘量高达1000 Mg/m3。2001年下半年宏福总公司投资500万元，着手对除尘器进行改造，将水膜除尘器改为电除尘器于2002年上半年投用。电除尘器设计除尘效率为99.5%，经过州环保局的监测，出口烟气含尘量为108 mg/m3，达到了环保排放标准。2004年上半年，投资约1900万元，实施“863”活性焦烟气脱硫项目，该项目采用活性焦吸附烟气中的二氧化硫，然后加热解析，并将解析出来的二氧化硫气体送往硫酸装置生产硫酸，年回收SO21.7万吨，生产硫酸2.6万吨，就本装置而言以硫酸价格400元/吨计，有100万元/年的经济效益。该装置2005年7月4日通过州环保局的验收，既起到脱硫的作用，回收烟气中的二氧化硫，回收SO2效率达到80%，通过计算回收SO2制得的硫酸和少缴的排污费两项之和大于装置运行费，该装置烟气中SO2含量和烟气含尘量均达到国家排放标准。
3、磷酸废气
瓮福矿区磷矿中含碘约75PPM，经过选矿后富集到120PPM，随后进磷酸装置，经反应的溢出进入废气，磷酸废气中的碘排入大气，既是资源浪费，又是新的环保污染，瓮福国际集团公司从2002年开始就与贵州大学合作，对碘在磷肥生产过程中的分布和行为进行研究，从而选定了从磷酸中回收碘的工艺路线，通过实验室反复做实验，上了一套5吨碘/年的中试装置，进一步收集数据，通过一年的摸索，确定放大到2×50吨碘/年。
二、废水排放及治理
1、将原设计送污水处理厂处理的硫酸副产稀酸回收到磷酸利用，年回收硫酸5千吨以上，削减污水的外排量，同时降低污水的处理成本。完成了氨氮废水回收利用项目，磷酸一铵装置(MAP装置)废水最大限度回收，部分送入磷酸二铵装置(DAP装置)回收利用，使MAP、DAP装置废水互补互用，有效地减少废水产生，同时大大地节约了工业取水量，节约了生产成本，实现磷铵废水“零”排放。
2、实施了中水回收，梯级利用，将各种直接排放的或作为中水使用的洁净水回收至硫酸循环水作补充水使用，另外将污水处理站处理后的终水打回生产系统以取代工业水或洁净水，平均每小时可节约工艺用水415吨，减少排污量290吨，产生了极大的环保效益。2007年1月底，公司废水利用二期项目开始启动，项目内容如下：①热电装置、硫酸装置循环水排污、废热锅炉排污、沉淀池水、脱盐水站浓水(膜分离含盐量高的水)、过滤器的冲洗水回收利用。②将风机、泵密、空调、造粒机、干燥机、氨蒸发器等的密封、冷却或冷凝液用作补充水、灰渣增湿。③改进工艺，积极摸索废水利用，磷酸装置以渣场水取代闪蒸消泡工艺水、循环水和真空泵密封水作滤布冲洗水、尾洗第三级用水以磷酸循环水取代中水。④优化工艺指标，实施最佳指标操作，在磷酸循环水增设氟离子在线监测仪、硫酸和热电循环水增设氯离子在线监测仪，以控制循环水浓缩倍率，同时采用叠加脉冲低电场水质处理代替药剂处理技术，实现循环水补水、排污稳定，杜绝了不规律的废水排放现象。⑤严格控制进入石膏再浆用水量和渣浆浓度，防止将低磷污水变成高磷污水。二期项目实施并投用，减少取水量约240吨/小时，磷回收、污水处理费、取水费等直接经济益约699万元/年。
3、实施废水清污分流、废水综合利用项目和采取一系列措施后，瓮福国际集团公司在磷铵产量逐年上升，用水量却逐步下降，取水量由原来的3600M3/小时减少到现在的1400M3/小时，废水回用率达70%以上。
瓮福磷肥厂污水处理系统原设计处理量为272m3/h，瓮福国际集团公司生产装置规模扩大，加上处理渣场废水，污水站处理能力已不能满足需要，环保工作存在相当大的压力。组织技术人员进行攻关，探索出二级脱氟新工艺，在2004、2005年投资约2000万元先后对污水处理系统进行扩能技术改造，使污水处理能力从原设计272 m3/h提高到452.6 m3/h，实现废水为三级指标达标排放。目前，瓮福磷肥厂废水总排口实施了废水在线监测，做到废水双达标排放。
4、酸性废水综合利用——酸性废水选矿项目
为达到零排放，瓮福国际集团公司组织技术人员参加与国内外公司的技术交流。由美国博而思国际有限工程公司完成了基础工程设计，投资1.3亿元，项目建成后每年可减少270万方新鲜水取用量，同时节约270万方废水处理费用和5万吨硫酸用量，综合经济效益达6000万元/年。在此基础上，制订了磷肥厂生产废水“零排放计划”，计划于2008年底实现磷肥厂废水“零”排放。将为中国磷化工生产企业在水资源循环利用和水污染治理方面发挥示范作用。
通过瓮福国际集团公司以上逐年的环保投入治理、环保部门的严格监管以及经福泉市污染纠纷调处领导小组的协调、鉴定、监测，污染指标及企业污染物排放浓度正逐步的降低，污染纠纷也趋于缓和，我们认为只要坚持“遵守环保法规、加强预防控制、废物资源利用、落实环境指标、环境友好相处、持续改进提高”的方针，走清洁生产生存发展道路，高度重视经济建设与资源综合利用、生态环境保护的关系，以节约资源、保护环境，推动整个社会走上生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路。
文章来源：http://zt.gog.com.cn/system/2008/08/04/010321431.shtml
